Energiemanagement

Fossiele brandstoffen zijn eindig en klimaatverandering vormt een groeiend maatschappelijk probleem. In het kader van de energie-transitie is het daarom van belang dat we steeds minder fossiele brandstoffen gebruiken.

Het gebruik van elektriciteit en gas op alle locaties van Van Loon Group.

Ons energiemanagementbeleid richt zich op het verlagen van de elektra- en gasintensiteit met 5% in 2030 ten opzichte van 2022, en het gebruik van 100% hernieuwbare Nederlandse elektriciteit in 2030. We investeren in efficiënte technologieën, optimaliseren onze processen en zetten in op duurzame energiebronnen. De voortgang hiervan monitoren we ieder kwartaal.

COO

Het afgelopen jaar hebben we weer concrete stappen gezet om energie-efficiënter te werken. Het elektraverbruik per ton verkocht product is gedaald. Het gasverbruik is echter licht gestegen.

Op de locatie in Denekamp is het verlies aan perslucht gereduceerd door alle lekkages op te sporen en te repareren. De persluchtinstallatie en het centraal vacuümsysteem zijn vervangen door nieuwe, energiezuinige modellen. De vacuümdruk is gereduceerd, stoomleidingen zijn extra geïsoleerd en de stoomketel is chemisch gereinigd voor een beter rendement. Er is een energiemonitoringssysteem geïnstalleerd. Met data uit dit systeem worden installaties zoals luchtbehandelingskasten, verlichting en vacuüminstallaties die eerst continue draaiden nu via kloktijden geregeld. Al deze maatregelen hebben geleid tot een absolute reductie van 11% gas en 12% elektra bij een gelijk productievolume.

Ook op de locatie in Son is een onderzoek gedaan naar persluchtlekkages. De reparaties hiervoor worden begin
2026 uitgevoerd.

Bij locatie Eersel is de warmtewisselaar van de rookgassen thermische olieketel vervangen. De installatie heeft een tussenvat gekregen en de regeling is aangepast voor een nog hoger rendement. Het water dat dagelijks gebruikt wordt voor de schoonmaak van de fabriek, wordt nu volledig verwarmd met restwarmte van de olieketel. Ook zijn alle persluchtlekkages opgespoord en verholpen.

Bij onze locatie in Beilen is een tray sealer met luchtcilinders vervangen voor een tray sealer met energiezuinige
servomotoren.

Voor het komend jaar staan diverse acties gepland.

In onze locatie Nuth wordt de grote warmwater tank nu wekelijks verwarmd naar ruim 70°C in het kader van
legionellapreventie. Door aanpassingen aan het leidingsysteem en de besturing van de koude installatie willen we dit doen met restwarmte van de koude installatie. Hiermee wordt het productiegedeelte van de locatie gasloos.

Binnen locatie Denekamp wordt het energiemonitorings-systeem van Sensorfact verder uitgerold naar de hoofd- en onderverdelers waarmee we nog beter kunnen sturen op het elektraverbruik. Daarnaast wordt een project gestart om te onderzoeken of en in hoeverre er warmteterugwinning van het warme autoclaafwater mogelijk/rendabel is.

Op locatie Eersel wordt in 2026 de restwarmte van de ammoniakkoeling ingezet om het warm water voor de handwasbakken en hygiënesluizen te verwarmen. Het gebruik van gasgestookte CV- ketels komt door deze maatregel te vervallen. Daarnaast wordt er een nieuwe persluchtinstallatie en een nieuwe heteluchtoven geplaatst. Beide installaties zijn aanzienlijk energiezuiniger dan de huidige. Tot slot worden in de hele fabriek de klapdeuren vervangen door snelloopdeuren wat energieverlies gaat verminderen.

Op onze locatie Oude-Tonge wordt in 2026 een begin gemaakt met het verbeteren van de luchthuishouding.
Door onderdrukken weg te halen wordt er minder vocht en warmte van buiten aangevoerd waardoor er minder hoeft te worden gekoeld.