Verpakkingsmateriaal 

Het verpakken van voedingsmiddelen is essentieel om een hoge mate van voedselveiligheid te garanderen en derving te minimaliseren. Met name kunststof materialen bieden hiervoor de juiste eigenschappen. Het gebruik hiervan zorgt echter ook voor uitputting van grondstoffen en een grote milieudruk. Als producent van verpakte producten streven wij ernaar om deze milieudruk te minimaliseren.

Van Loon Group verpakt haar producten vanwege kwalitatieve- en productveiligheidsredenen. Dit betreft alle producten die Van Loon Group op de markt brengt.

Wij streven ernaar om de milieubelasting door het gebruik van (niet-recyclebaar) verpakkingsmateriaal te minimaliseren en om zoveel mogelijk recyclebaar materiaal te gebruiken, zonder dat dit een risico is voor de voedselveiligheid. Wij geven prioriteit aan het gebruik van recyclebare verpakkingsmaterialen boven de absolute reductie van verpakkingsmateriaal. Technisch recyclebare verpakkingsmaterialen worden momenteel niet altijd daadwerkelijk gerecycled.

Om onderbouwde en realistische keuzes te maken, volgen we de richtlijnen van stichting Verpact en het Kennisinstituut Duurzaam Verpakken (KIDV). Daarnaast wordt er altijd overlegd met zowel leverancier als afnemer bij de keuze voor een verpakkingsmateriaal.

R&D Manager Retail & Foodservice

In 2024 hebben we het verpakken van onze eindproducten in recyclebare mono-PET trays uitvoerig getest. Helaas was de conclusie dat we met deze trays zowel de voedselveiligheid als de kwaliteit onvoldoende kunnen garanderen. In 2025 starten we daarom met een andere techniek.

Hoewel onze doelstellingen gericht zijn op het maximaal recyclebaar maken van ons verpakkingsmateriaal, streven we er ook naar om de hoeveelheid verpakkingsmateriaal te verlagen. Met wisselend succes. Voor locatie Best hebben we productietesten met dunnere topsealfolie succesvol afgerond. Dit zou een besparing per jaar van ca.5000 kilo materiaal opleveren. Vanwege de extra kosten heeft de klant er uiteindelijk niet voor gekozen om over te stappen naar deze dunnere folie .

In 2024 is een deel van het bio-assortiment omgezet van tray naar flowpack. Een mooie ontwikkeling want dit bespaart ongeveer 7.000 kilo aan plastic. Andersom heeft een klant ervoor gekozen, omwille van het reduceren van de derving, om de flowpack verpakking voor een deel van het assortiment weer om te zetten naar tray waardoor we circa 5.000 kilo extra materiaal gebruiken. Deze op het oog tegenstrijdige beweging is een duidelijk praktijkvoorbeeld van de trade off tussen verduurzamen van verpakkingsmateriaal en het beperken van foodwaste.

Een consumentenverpakking bestaat normaliter uit een tray, topsealfolie en een etiket waarbij de tray het hoofdbestanddeel is van de verpakking. Om de recycling van de tray niet te verstoren, dienen de folie en het etiket van hetzelfde materiaal te zijn óf tijdens het recycle proces gescheiden te kunnen worden van de tray.

In overleg met Kennisinstituut Duurzaam Verpakken (KIDV), onderdeel van Verpact, focussen we eerst op het recyclebaar maken van de tray en daarna op het etiket. Onze topseal folie voldoet reeds aan de recycling eisen voor een mono PET tray.

In 2025 gaan we uitgebreid testen met een tray die voorzien is van een dunne lijmlaag voor de topsealfolie, maar verder mono PET is. Omdat deze lijm afwasbaar is, voldoet de tray dan aan de recycle eisen van Verpact. We verwachten de recyclebare trays eind 2025 in onze productie te kunnen gebruiken. Op jaarbasis gaat het hierbij om circa 100 miljoen trays.

Ook in 2025 gaan we parallel hieraan de etiketten aanpassen zodat de gehele verpakking volledig recyclebaar is.
Voor het recyclebaar maken van flexibele verpakkingen (folies) staan in 2025 nog geen praktijktesten gepland. Wel zal er geïnventariseerd worden welke folie al geschikt is, welke folie niet en welke stappen daar al gemaakt kunnen worden.

Voor het reduceren van de hoeveelheid verpakkingsmateriaal gaan we in 2025 de folie die we gebruiken voor het verpakken van onze bulkproducten, omzetten van 60 μm LDPE naar 40 μm MDPE. Door de betere eigenschappen van MDPE kan de folie een stuk dunner uitgevoerd worden waardoor we jaarlijks ongeveer 18.000 kilo folie besparen.